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机械研磨与抛光我们在设备维修中经常遇到摩擦变形，为了保证摩擦的平面度，就少不了研磨抛光。研磨抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。 研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触，两者之间加入研磨剂，在运动过程中，从工作表面去除极薄的面层，从而获得高精度的表面。研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，不仅使表面强度得到相应的提高，提高耐腐蚀性，还能表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。 常用的磨料需要用磨液来作载体，将磨料悬浮在其中，这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂，研磨剂或抛光剂。它具有一定的润滑、减少摩擦、冲洗、减少热量的作用。一般常用的有：洁净的水、轻质煤油、菜子油及酒精，还要添加一定的添加剂，主要目的就是防止研磨的表面产生划痕。它能增加润滑，避免磨粒划伤密封环表面，冷却密封环、避免热变形、防腐蚀，提高工件的效率和精度。 常用的研磨方法：按原理分为干式与湿式研磨。湿式研磨工件：产品完全被研磨剂所包覆，处于充分的湿润状态。而对于干式研磨，工件与平板之间处于干燥的状态，湿式研磨达到所要求的平面后，再用干式研磨法抛光，以达到美观光亮的表面。
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