现状金属工件抛光工艺与过去抛光工艺之间的问提对比及解决方案

一、人力抛光目前遇见的问题：

1、人力缺失问题：随着老一批的手抛工人的老年化，五金行业手抛工人更难招了，老一辈的手抛工人基本都是些低学位人员，在人员管理上难，而且手抛光灰尘大，作业环境差，现代年轻人基本很少有人选择这个行业，从而导致了手抛光人源的短缺，人手不稳定，手抛光环境差灰尘大、噪音大灯等，对人体和环境都有安全隐患存在，从而导致现在的年轻人大多都不会选择这个行业。

2、成本问提：传统手抛光成本高，就光说人工的工资这方面，按现在来算的话从事手工抛光人员每月工资大概8000-16000之间，而且从业人员在抛光技术上掌握的不一样，从而在抛光过程中，难免会有抛光不均匀、工件品质不达标、出现的不良率高等等问提，这些都大大的提高了成本的问提。

二、根据以上问题我们给出的解决方案如下：

 1、为了解决以上的问提，我司结合以往的环保研磨抛光的基础上研发了一款干式环保快速研磨溜光机、解决了异型工件表面打磨、抛光的难题，解决了抛光技术人员短缺也不愿意从事这行业的难题，干式环保研磨溜光机实现了机械代替人工抛光理念，此研磨溜光机环保、智能、操作简单易学，对其操作人员不需要任何技术要求，全新PLC触摸屏点动操作，干式研磨溜光设备自动正反转360度研磨抛光，研磨抛光时间自由设定，定时定点自动正反转自动停机。

 2、在设备运行时，工件由夹具固定在设备夹具主轴上，从而设备在运行是对工件不会造成任何损坏，工件不会出现擦伤、碰伤、刮伤、表面不平整、光亮度不一致、研磨抛光不到位等情况发生，从而在产品品质上就大大的提高，在成本上也有很大的提高、人力抛光需要一个个的工件去抛光，而我们的研磨溜光设备配有两个溜光槽，两个溜光槽均可同时工作，也可以分开工作，产量是要根据工件的大小来设计夹具，研磨抛光时间快，节能省时省力，。

 3、干式快速研磨溜光工艺技术：本溜光工艺是通过工件表面与磨料在溜光槽里进行物理摩擦的原理，提升金属工件表面粗糙度、光洁度、从而达到对异型大型金属工件表面进行摩擦打磨抛光目的，从而溜光工艺取代了部分人力抛光技术，干式研磨溜光工艺环境污染小、操作简单易学，对操作工人无任何特殊技术要求，从而达到了解决现在人工成本高人员不稳定、陈本过高效率过低、环保安全隐患、对人体的伤害等问题

锌合金工件快速研磨抛光后表面前后对比